虽然液体洗涤剂制品的粘稠度对洗涤剂的性能并无多大影响，但对产品的外观却有很大影响，几乎所有的消费者都看重粘稠度这个感官指标。所以，液体洗涤剂产品在适当的活化物含量下，通常都要求具有一定的粘稠度。具有一定粘度的产品对于运输和使用都比较关心方便。
液体洗涤剂制品的增稠问题是个复杂的问题，不同的原料体系增稠的方法不同，不同的浓度、不同的温度下增稠剂的用量不同。当产品中活化物含量较高时(例如＞30％)，一般不需要增稠，当产品中活化物较低时，通常需要对产品进行一定程度的增稠。
常用的增稠剂方法主要有两种：
1.添加增稠剂法。使用最多的增稠剂主要有无机盐和某些表面活性剂。常用的无机盐有氯化钠(NaCl)、氯化胺(NH4Cl)、硫酸钠(Na2SO4)等。其中氯化钠最常用，用量一般1%～4%，具体用量随表面活性剂种类、含量以及温度的不同而变化，尤其是与LAS、AES、6501的用量及其原料中杂质盐的含量有关。在工业生产中由于每批原料的pH值及原料中含盐量都不不完全相同，因此增稠剂的加入数量必须通过小规模试验来确定。当液体洗涤剂配方中LAS的用量较大时，更应要控制好氯化钠的用量，否则产品易发生浑浊现象。此外，作为多功能助剂，柠檬酸钠也有一定的增稠作用。
不少表面活性剂也具有增稠作用。目前大多数液体洗涤剂都含有非离子表面活性剂烷醇酰胺，它不但可以控制产品的粘度，还兼有发泡和稳泡作用。在以LAS、AES为主的表面活性剂体系中，加入少量的椰油酰胺基丙基甜菜碱(CAB)配和使用时，只需加入少量的无机盐增稠剂就可迅速提高产品的粘稠度。
近几年，随者液体洗涤产品消费数量的迅速增加，市场上出现了品种繁多的增稠剂。在使用这些增稠剂时，应先通过小试试验先了解其增稠效果、对洗涤效果、保存时间等的影响，确定合适的使用量后，再推广到大生产中批量使用。
2.调整生产工艺法。通过对生产工艺的调整，也可在一定程度上改善液体洗涤剂产品的粘稠度。过去很长一段时间以来，生产含有磺酸的洗涤产品都是先用磺酸与烧碱进行中和反应后，再加入其他表面活性剂。但近些年不少厂家在生产实践中发现，先将几种表面活性剂的混合物用水充分溶解后，再与烧碱进行反应，在原料的加入量相同的情况下，制得的洗涤剂粘度较高。另外，在与磺酸烧碱的反应中，若反应的温度和反应速度控制适当，也能使产品的粘度有一定程度的提高。这些都需要在生产实践中反复摸索、比较，才能寻找出最佳工艺控制点。
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