对于刚刚开始做洗洁精的人来说，在生产中或多或少会遇到一些问题，例如，有异味、分层、浑浊、黏度等等，今天在这里武汉太谷力德工程技术有限公司给大家分享一些生产经验：
1预防产品异味问题
20℃～30℃是细菌最易滋生和繁殖的条件之一。所以，每年春天惊蛰后，需特别注意洗洁精产品的微生物指标。我们的经验是，在温暖季节来临前，对系统进行彻底的清洗、杀菌，之后，有效提高体系杀菌防腐剂的加入量（提至0.1%左右）；同时，控制准成品在沉降老化罐中的存放时间不大于72h；另外，周转容器的清洁卫生和操作环境的蚊蝇防护，也会对避免洗洁精产品的异味问题提供帮助。
2与黏度有关的几个问题
2.1灌装温度与黏度
以无机盐增稠的洗洁精体系，温度低至0℃～5℃时，黏度会接近10000mPa.s，物料流动性极差，灌装无法有序进行；温度接近40℃时，黏度会低于500mPa.s，导致自动灌装时泡沫过大，影响计量的准确性。因而，要实现产品稳定灌装，将老化好的物料黏度控制在1000mPa.s左右（30℃）较为适宜。
2.2体系结构与黏度
常规洗洁精配方中多含有AES、磺酸和烷醇酰胺（6501）等表面活性剂组份。
①通常情况下，磺酸对洗洁精体系黏度影响较大，适当提高磺酸含量可以增加体系黏度，但过量加入磺酸会引发配方结构不稳定，混浊、分层进而黏度下降；
②提高烷醇酰胺和食盐（无机盐增稠剂）的加量，可以提高体系黏度。但烷醇酰胺添加量受制于配方成本；过量添加食盐也会造成体系黏度下降；
③不同种类的AES与体系的黏度密切相关，合成醇AE3S比天然醇AE2S相对容易增稠，游离油略高（<3.5%）的AES更易增稠。
④随着业内外对烷醇酰胺安全性的质疑，烷醇酰胺正逐步退出国内洗洁精体系，单纯食盐不易满足AES、磺酸为主的洗洁精体系对黏度的追求；近年采用有机高分子增稠剂的洗洁精体系逐渐增多，多数情况下，单靠高分子增稠剂，增稠效果并不理想，还要与无机盐增稠剂配合使用；该体系黏度受温度影响程度小于单纯无机盐体系。
2.3黏度的测定
洗洁精黏度的测定：将洗洁精样品在室温下静置24h，缓慢倒入NDJ-79型旋转式黏度计测定杯中，放入适宜的转子，于25±0.2℃恒温60min，读取读数稳定的洗洁精黏度值。物料静置的时间不同或中途移动物料都会影响黏度数据的重现性。
3低温季节原料输送问题
冬季（10℃以下）时，表面活性剂原料的流动性会变差。此时，需要将原料送入烘房，使其流动性恢复正常（20℃～30℃），然后才能用于管道输送和生产。在这期间容易出现的问题是，若预热温度过高、过久（如50℃～60℃，5天以上），AES容易出现水解酸败问题，导致有效物含量降低。所以，需控制预热温度和时间，以恢复正常流动为度。
正常情况下，AES浓度在30%～60%范围时，容易产生凝胶现象，造成流动、使用困难。生产中要注意避免这个浓度区间的出现。 而磺酸不需要过高温度，一般超过12℃就可以满足生产输送要求，温度太高反而会使其黏度过低，不利于胶体泵完成物料输送。
AOS（α-烯基磺酸钠） 低温下容易沉降、分层，使用前不能直接底部预热，否则易引起底部沉降层凝胶，造成使用困难。可以通过机械搅拌促其均匀后再预热输送。
输送物料的管道须有热水（30～40℃）伴温。否则，在寒冷季节，温度过低的室外管线容易造成物料堵塞或者输送困难。
4成品的仓储和运输
冬季，洗洁精灌装温度往往高于成品仓储环境温度，若仓储温度过低（<5℃），容易引起包装瓶在存储环境中发生瓶体变形现象。解决办法：减小灌装与仓储的温度差，二者温差以不超过20℃为佳；夏季，不宜超过35℃，温度过高，易造成产品色泽加深、香气减淡。
在运输过程中，不允许包装箱倒置和野蛮装卸，否则易造成产品渗漏和损坏，引发大面积漏液污染。
以上是我司的分享，了解更多洗洁精项目详情来电咨询18971011066。
