洗发水生产设备、流程、工艺介绍

洗发水生产设备

一套完整的洗发水生产设备主要包括水处理设备、反应锅、灌液机、旋盖机、贴标打码机等等。其中，水处理设备是专门净化生产需要的水，采用反渗透技术，去除里面的杂质和各种矿物质成分，消毒软化的作用。然而，反应釜则是生产环节的核心，一般采用的是真空乳化机。设备如图所示：

真空乳化机主要由水相锅、油相锅、乳化搅拌主锅、真空系统、升降系统(可选)、电器控制系统(可选用PLC)、操作平台等组成。

性能及特点

1、本公司生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；

2、三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；

3、德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，最高乳化转速可达4200转/分，最高剪切细度可达0.2-5um；

4、真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；

5、主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料；

6、锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求；

7、根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；

工作理原：

物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处。

物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。生产流程图如下：

洗发水生产操作步骤

1.先通过水处理设备，净化水质；

2.然后将搅拌罐组及相关生产容器、用具分别清洗干净并消毒备用；

3.将处理好的水加入搅拌罐中加热升温设定（75℃），待温度达到设定值时，加入表面活性剂、珠光双酯等，搅拌升温至75℃溶解完全保温30min待物料溶解完全；

4.通过冷却水降温，待降温降到55℃左右时，加入CAB温度降到50℃左右时，加入2001、乳化硅油等调理剂，充分搅拌均匀；

5.继续降温，待温度达到40℃左右时，加入香精、防腐剂等，充分搅拌均匀再加入柠檬酸调PH；

6.取样检测合格后出料；

7.然后静置24小时，检验合格后，予于灌装；

8.包装检验合格入库；

营销策略

1、 理发店、发型设计中心、洗浴中心可供应散装或者大包装型，长期批发。

2、 采购包装，批发到各个市场，先试用后付费，也可去小区门口，农贸市场边做实验，边销售。提高知名度。

3、 联手超市和批发市场，先销售后付款，低价格批发。

4、 洗洁精下乡，铺货到各乡镇门市和村庄门市部代销售。

5、 搞试点销售，去小区门口做对比试验，与名牌当场对比效果，先试用十日，不满意可以退款。凭有效证件赊销，十日后在收款。

效益分析

生产洗发水的成本分为三种：

第一种是低档洗发水1.5元-2.5元一公斤，简单的清洗功能；

第二种是中档洗发水是3-5元一公斤，去屑洗发功能；

第三种是高档洗发水5-7元一公斤，具有洗发养护等多重功效。

市场上200ML洗发水，普通一瓶洗发水售价都在10元以上，贵的也要30以上，除去包装，标签、人工、电费等，利润空间还是很大的。选好销售渠道，每日销售1000kg，利润可观，建议与超市、乡镇门市、流动摊点、洗浴中心、理发店、批发市场联合销售更佳。

洗发水介绍

洗发水是一种具有去头屑功能、焗油功能和染发等功能的护发产品。是人们日常生活必需品，不管是老人还是小孩，都需要用它来清洁头发，市场需要量大。

洗发水原料配方和生产工艺

洗发水的主要成分有硫酸脂肪醇的三乙醇胺与氢氧化胺的混合盐、十二酸异丙醇酰胺、甲醛、聚氧乙烯、羊毛脂、香料、色料和水。

生产工艺简介：

1：按配方准确称取所需物料投料量备用；主原料加入配料桶中，用100倍消毒软化水溶解备用，两性表面活性剂加入铝锅加热到70~80℃熔化备用。

2：消毒软化水加入搅拌缸加热到50℃；加入配好的主材料及活性剂搅拌二小时；加入防腐剂、PH调节剂、香精等配方搅拌一小时；加入两性表面活性剂搅拌一小时。

3：冷却至30~40℃。取样送化验室检验，合格出料。静置，微生物检验合格后分装。